Walter Automobiltechnik | PRODUKTION
Entwicklungs- und Systemlieferant von Schweißbaugruppen für die Fahrzeug- und Metallbauindustrie. Serienfertigung komplexer Baugruppen. Kleinserien und Großaufträge. Modernste Technik für höchste Ansprüche.
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Unser Portfolio
MODERNE TECHNOLOGIE & FUNDIERTES HANDWERK
Modernste Schweißrobotertechnik
GARANT FÜR KONSTANTE UMSETZUNG HÖCHSTER ANSPRÜCHE

Seit 2003 setzen wir konsequent auf den Einsatz von Schweißrobotern. Durch die Ausstattung mit Drehtischsystemen erreichen wir eine optimale Ausnutzung der Betriebszeiten. Während der Roboter schweißt, wird auf der Gegenseite bereits die nächste Baugruppe vorbereitet. Von dieser Zeitersparnis sowie den damit einhergehenden Kostenvorteilen profitieren unsere Kunden. Die Schweißnahtausführung ist durch computergestützte Steuerung und Überwachung von konstant hoher Qualität. Somit finden unsere Roboter ihre Anwendung vor allem bei der Fertigung von Sicherheitsbauteilen, wie zum Beispiel Fahrwerkskomponenten.


Motorradrahmenproduktion mit CLOOS Schweißroboter

Fertigungseinheit mit 4 x ABB
Fertigungseinheit mit 4 x ABB

Wo der Roboter keinen Sinn macht
SIND IDEEN UND FUNDIERTES HANDWERK GEFRAGT
Innovatives und konventionelles Schweißen und Löten
GEPRÜFTES UND ZUGELASSENES FACHPERSONAL

Konventionelle Handarbeitsplätze kommen überall da zum Einsatz, wo filigrane Strukturen das Schweißen mit dem Roboter nicht zulassen oder nicht ökonomisch vertretbar ist.
Unsere Schweißer unterliegen den regelmäßigen Prüfungen durch den TÜV und werden von einem hausinternen DVS geprüften Schweißfachmann beaufsichtigt.
Wir schweißen MAG und WIG. Edelstahl, Stahl und Aluminium und nutzen Punkt- und Buckelschweißverfahren. Zusätzlich verfügen wir über Kapazitäten im flussmittelrückstandsfreien Hartlöten. Induktionslöten als Verbindung von runden Bauteilen ist eine Entwicklung von Walter-WAT. Auch hier setzen wir ausschließlich geprüftes und zugelassenes Fachpersonal ein, um jederzeit die prozesssichere Ausführung der manuellen Lötarbeiten zu gewährleisten.

SchweisserPortrait

Gut ausgebildete Handwerker – Basis für hohe Qualität


Manuelles Schweißen wo es sinnvoll und ökonomisch ist

INDUKTIONSLOETEN

Induktionslöten einer Getriebeleitung, ökonomisch und hochwertig

Lasern
HIGH-TEC VOM EINZELSTÜCK BIS ZUR GROSSSERIE
Auf dem neuesten Stand
Investition in höchste Produktivität

Unsere TruLaser Tube 5000 Laserschneideanlage ersetzt in immer mehr Fertigungsprozessen konventionelle Fertigungsverfahren wie Sägen, Bohren, Fräsen oder Stanzen. Sie ermöglicht eine hochproduktive Fertigung und exakte Ergebnisse dank der überlegenen Spantechnik. So gewährleisten wir immer die beste Teilequalität, ob in der Kleinserie oder beim Großauftrag.

LasernBild1

TruLaser Tube 5000 für hochproduktive Rohrbearbeitung

Die Laserschneideanlage im Einsatz
Die Laserschneideanlage im Einsatz

Mechanische Fertigungsverfahren
KNOW-HOW UND IDEEN MACHEN UNS STARK
Ausgerüstet für einen großen Einsatzbereich
UNSER ANGEBOT IN STICHWORTEN

– Biegen von Rohr, Rundmaterial und Kastenprofilen
– Stanzen von Laschen
– NC Fräsen zur Darstellung von Achsgeometrien
– Fräsen oder Ausklinken von Rohranschlüssen
– Einziehen von Rohren
– Rohrendenbearbeitung
– vollautomatische Bearbeitungsanlagen

BZ_innen
Hochpräzise Bearbeitung eines Rahmens in der VHC3

CAD Biegen einer Getriebeleitung
CAD Biegen einer Getriebeleitung

Service
ALLES AUS EINER HAND
Für Automobilzulieferer
HEUTE EINE SELBSTVERSTÄNDLICHKEIT

– Ultraschallreinigung
– Sandstrahlen
– Oberflächenveredelung über qualifizierte Partner
– vormontierte Baugruppen just-in-time ans Band
– schnell und flexibel

– zentral gelegen

 

Montageplatz

Montageplatz ZB Torsionsstreben

Lager2

Torsionsstreben auf dem Weg ans Band des Kunden